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刨槽折弯实际操作中需要注意哪些?

发布时间:2020-09-03 阅读:302次
 数控折弯机在折弯工艺可知,工件在折弯后,装饰面折弯棱边都呈圆弧状,其半径大小和金属板材厚度成正比,板材越厚折弯形成的圆弧半径越大。在电梯轿厢装配中,若折弯半径较大,轿厢壁板、吊顶折弯板会出现拼接缝隙较大的情况,从而影响美观。

刨槽折弯实际操作中需要注意哪些?

数控折弯机

  刨槽深度的设置

  金属板材的厚度不同,其刨槽深度也有所差异。电梯轿厢刨槽折弯工艺中,刨槽后剩余板材厚度一般为原板材的40% ~ 50%,如,板厚为1.0mm,则刨槽深度为0.5mm,余料厚度为0.5mm;板厚为1.2mm,则刨槽深度为0.7mm,余料厚度为0.5mm;板厚为1.5mm,则刨槽深度为0.9mm,余料厚度为0.6mm;板厚为2.0mm,则刨槽深度为1.2mm,余料厚度为0.8mm。刨槽过浅会使折弯效果不明显,过深则容易影响工件结构强度。

  V 槽角度的设置

  金属板材在经过刨槽工艺后,折弯回弹虽然大幅降低,但仍然存在,因此在刨V 形槽时,可根据工件的折弯角度灵活开槽。一般不锈钢薄板V 形槽的开槽角度要比折弯成形角度大1°~ 2°,如一个成形角度为90°的工件,其V 槽开槽角度一般为92°。这样就能很好地避免折弯回弹造成的角度误差了,如图5 所示。

  槽刀的种类与选择

  槽刀的种类主要分为菱形顶角槽刀、正方形槽刀、三角形槽刀、圆形槽刀等,刨槽时可根据V 槽的不同形状和角度来选择合适的刀具。刨普通V 槽时, 刀具角度应该小于V 槽的角度。如,V 槽角度为45°~ 60°时,应选择菱形顶角为35°的槽刀;角度为60°~ 80°时,应选择正三角形槽刀;角度为80°~ 90°时,应选择菱形顶角为80°的槽刀;角度大于90°时,应选择正方形槽刀;开圆槽时则选用圆形槽刀。.

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